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Automatisieren Sie Ihren Vorrichtungsbau

FASTCUBE Fixture Builder

Von STEP-Daten zur fertigungsgerechten Schweißvorrichtung — in Minuten statt Tagen.

Mit eigenem Bauteil testen

Der FASTCUBE Fixture Builder automatisiert die Erstellung modularer Schweiß- und Schneidvorrichtungen für High-Mix-/Low-Volume-Fertigungen. Direkt aus STEP-Daten entstehen fertigungsgerechte Vorrichtungskonzepte – ohne lange CAD-Warteschleifen und mit deutlich geringerem Konstruktionsaufwand.

Weniger Konstruktionszeit im Vorrichtungsbau

Erstellen Sie modulare Vorrichtungen direkt aus dem STEP-Modell – ohne externe Konstruktion und mit fertigungsgerechtem DXF-/STEP-Output für den Laserschnitt. So reduzieren Sie CAD-Abhängigkeiten, verkürzen Konstruktionszeiten und beschleunigen den Weg von der Bauteilgeometrie bis zur einsatzbereiten Vorrichtung.

Ideal für variantenreiche Produktionsumgebungen mit kleinen Losgrößen und hohem Zeitdruck.

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Produktdemo

Den Fixture Builder im Workflow erleben

Sehen Sie den FASTCUBE Fixture Builder im realen Workflow – vom Import des STEP-Modells über die automatische Erstellung der Vorrichtungslogik bis zum fertigungsgerechten DXF-/STEP-Output für die Produktion.

Zukunft sichern im High Mix, Low Volume Umfeld

Lesen Sie, wie Unternehmen im Schweißen und Schneiden Herausforderungen meistern und gleichzeitig ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

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Problem

Nicht der Roboter bremst Ihre Fertigung. Die Vorrichtung tut es.

In vielen Schweiß- und Schneidprozessen liegt der eigentliche Engpass nicht in der Automatisierung selbst, sondern im Weg zur passenden Vorrichtung. Hohe Variantenvielfalt, fehlende CAD-Ressourcen und zeitkritische Produktionsprozesse machen klassische Vorrichtungskonstruktion langsam und ineffizient.

CAD-Flaschenhals

Engineering- und CAD-Ressourcen sind begrenzt. Vorrichtungen müssen konstruiert, abgeleitet und freigegeben werden – oft mit langen Wartezeiten für die Fertigung.

Improvisation am Schweißtisch

Wenn Vorrichtungen nicht rechtzeitig verfügbar sind, entstehen manuelle Workarounds direkt in der Produktion. Das erhöht Rüstzeiten und erschwert stabile, wiederholbare Prozesse.

Variantenvielfalt unter Zeitdruck

High-Mix-/Low-Volume-Fertigungen und kurzfristige Änderungen machen klassische Vorrichtungskonstruktion aufwendig und wirtschaftlich schwer skalierbar.

Vorher / Nachher

Vom langen Konstruktionsprozess zum schnellen Vorrichtungsworkflow

Mit dem FASTCUBE Fixture Builder entsteht kein zusätzlicher CAD-Prozess, sondern ein schnellerer und kontrollierbarer Weg von der Geometrie bis zur fertigungsgerechten Vorrichtung. So werden manuelle Abstimmungen, lange Konstruktionsschleifen und unnötige Wartezeiten reduziert.

Von der Bauteiländerung bis zur Vorrichtung: oft mehrere Tage
Klassischer Prozess
  • Bauteiländerung
  • CAD-Konstruktion
  • Zeichnungsableitung
  • Abstimmung mit der Fertigung
  • Fertigungsdaten und Laserschnitt

Typische Folgen: lange Durchlaufzeiten, hohe Abhängigkeit von Engineering-Kapazitäten und verzögerte Produktionsstarts durch manuelle Abstimmungs- und Korrekturschleifen.

Von STEP-Daten zur Vorrichtung in Minuten oder wenigen Stunden
Mit FASTCUBE Fixture Builder
  • STEP-Modell hochladen
  • Vorrichtung generieren
  • Parameter anpassen
  • DXF/STEP exportieren
  • Fertigen und montieren

Typische Vorteile: kürzerer Weg zur Vorrichtung, weniger Zeichnungsableitung, schnellere Änderungen und fertigungsgerechter Output für Laserschnitt und Montage.

So funktioniert es

Vom STEP-Modell zur fertigungsgerechten Vorrichtung in drei Schritten

Der FASTCUBE Fixture Builder reduziert lange Abstimmungs- und Konstruktionsschleifen auf einen klaren und durchgängigen Workflow – von der Geometrie bis zur fertigen Vorrichtung.

Vom STEP-Modell zur fertigen Vorrichtung

Laden Sie Ihr 3D-Bauteil einfach im STEP-Format hoch. Aus einer skizzenbasierten, Template-gestützten Parametereingabe generiert der FASTCUBE Fixture Builder vollautomatisch die Plattenstruktur der Vorrichtung. Das System erstellt auf Basis der Vorlage direkt eine Basisplatte sowie Stützplatten und positioniert das Werkstück mit einem definierten Bodenabstand. Dabei behalten Sie stets die Kontrolle durch Möglichkeiten zur manuellen Feinjustierung. Zusätzlich integriert das Tool automatisch Reliefs für Schneidkonturen und berechnet Optimierungen zur Gewichtsreduktion der Platten.

Was bisher stunden- oder gar tagelange, fehleranfällige CAD-Detailarbeit von Spezialisten erforderte, wird so zu einem intuitiv geführten und automatisierten Prozess direkt auf dem Shopfloor.

Modular und praxisnah

Passen Sie Base- und Support-Plates, Flansche und Klemmtürme schnell an. Standardisierte Lochabstände passen perfekt auf gängige Schweißtische.

Passen Sie Base- und Support-Plates schnell an Ihre spezifischen Anforderungen an. Standardisierte Lochabstände werden automatisch generiert und passen perfekt auf gängige Schweißtische. Die Stützplatten passen sich der Werkstückkontur automatisch an und werden präzise auf die richtige Länge getrimmt. Für den perfekten Sitz können Sie Parameter wie Plattendicke und Toleranzen individuell steuern oder gezielte Aussparungen (Cutouts) definieren, die eine mühelose Entnahme des geschweißten Bauteils garantieren. Automatisch generierte Flansche umschließen das Werkstück sicher für eine optimale Fixierung. Um Fehler bei der anschließenden physischen Montage auf dem Schweißtisch komplett auszuschließen, versieht die Software alle Platten automatisch mit eingravierten Montageanleitungen sowie konischen Zapfen und Steckverbindungen (Interlockings)

Direkter DXF-Export in die Fertigung

Kein Medienbruch und keine Abhängigkeiten. Sparen Sie sich das manuelle Ableiten von Zeichnungen für die Fertigung. Die Software optimiert die Plattenbelegung durch integriertes Auto-Nesting selbstständig und übergibt die Daten nahtlos im DXF- oder STEP-Format an Ihre Laserschneidanlage. Sein volles strategisches Potenzial entfaltet der digitale Prozess bei Bauteiländerungen: Ändert Ihr Endkunde eine Geometrie, genügt eine simple Parameteranpassung im System. Das Nesting wird innerhalb von Minuten neu berechnet und die fertige DXF-Datei sofort erneut exportiert. Was im traditionellen Prozess von der Neukonstruktion bis zur Fertigungsfreigabe Tage kostete, erledigen Sie nun in Stunden. So produziert Ihre Anlage profitabel, statt auf externe Konstruktionsdaten zu warten.

Business Benefits

Mehr Geschwindigkeit im Vorrichtungsbau. Mehr Flexibilität in der Fertigung.

Der FASTCUBE Fixture Builder reduziert Wartezeiten, entlastet Engineering-Ressourcen und beschleunigt den Weg von der Bauteilgeometrie bis zur fertigungsgerechten Vorrichtung. So entstehen schnellere und flexiblere Prozesse im täglichen Fertigungsbetrieb.

Schnellerer Produktionsstart

Reduzieren Sie Wartezeiten auf Konstruktion und Fertigungsdaten – und bringen Sie neue Vorrichtungen schneller in die Fertigung.

Engineering gezielt entlasten

Weniger Routineaufwand für CAD- und Konstruktionsteams. Änderungen können fertigungsnah vorbereitet und schneller umgesetzt werden.

Weniger Improvisation im Shopfloor

Standardisierte und reproduzierbare Vorrichtungselemente reduzieren manuelle Workarounds und schaffen stabilere Prozesse.

Schneller auf Änderungen reagieren

Bei Varianten oder Bauteiländerungen genügen Parameteranpassungen, ohne den Vorrichtungsprozess jedes Mal neu aufzusetzen.

Höhere Anlagenproduktivität

Wenn Vorrichtungen schneller verfügbar sind, lassen sich Roboter, Laserschneidanlagen und Arbeitsplätze effizienter auslasten.

Reproduzierbare Ergebnisse

Parametrische Logik und standardisierte Elemente erhöhen Qualität, Konsistenz und Wiederholbarkeit im Vorrichtungsbau.

Fertigungsgerechter Output statt manueller Nacharbeit

Der FASTCUBE Fixture Builder erzeugt standardisierte und direkt weiterverwendbare Fertigungsdaten für Vorrichtungsbau und Produktion.

  • DXF-Dateien für den Laserschnitt
  • STEP-Daten zur Weiterverarbeitung
  • Parametrisch erzeugte Base Plates und Support Plates
  • Montageunterstützung durch Gravuren und Interlockings
  • Standardisierte Lochbilder und Geometrien
     

Bis zu 75 % weniger Konstruktionsaufwand im Vorrichtungsbau

Statt aufwendiger CAD-Konstruktion, Zeichnungsableitung und manueller Abstimmung entsteht ein deutlich schnellerer Workflow – vom STEP-Import bis zum fertigungsgerechten DXF-/STEP-Output.

Nächster Schritt

Bereit, Ihren Vorrichtungsbau zu beschleunigen?

Testen Sie den FASTCUBE Fixture Builder mit einem eigenen STEP-Modell und prüfen Sie, wie schnell aus Ihrer Bauteilgeometrie eine fertigungsgerechte Schweißvorrichtung entstehen kann.

Jens Fetzer
Jens
Fetzer Kontakt aufnehmen

Senior Vice President Digital Factory Solutions
CENIT AG

FAQ 

Häufige Fragen zum FASTCUBE Fixture Builder. 

Der Fixture Builder ist darauf ausgelegt, CAD- und Engineering-Abhängigkeiten zu reduzieren und fertigungnahe Anwender stärker zu befähigen. 

Ausgangspunkt ist typischerweise ein STEP-Modell des Bauteils. Daraus wird die Vorrichtungslogik template- und parameterbasiert erzeugt. 

Sie erhalten fertigungsgerechte Daten, insbesondere DXF- und STEP-Dateien, die für Laserschnitt, Weiterverarbeitung und Montage genutzt werden können. 

Ja. Besonders bei High-Mix/Low-Volume-Fertigung, Variantenvielfalt und häufigen Bauteiländerungen entfaltet der Fixture Builder seinen Nutzen. 

Ja. Sie können ein typisches Bauteil prüfen lassen und sehen, wie schnell daraus eine fertigungsgerechte Vorrichtung entstehen kann.