FASTCUBE Shopfloor Assistant
Abweichungen in der Produktion sicher korrigieren — ohne unnötigen Stillstand und ohne CAM-Rückschleife.
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant ermöglicht sichere visuelle Anpassungen direkt an der Maschine, wenn Bauteile, Toleranzen oder Setups vom ursprünglichen Offline-Programm abweichen. Änderungen werden vor der Ausführung in 3D geprüft – ohne zeitintensive Rückkehr in den CAM-Prozess.
So reduzieren Sie Maschinenstillstände, vermeiden unnötige Feedbackschleifen zwischen Fertigung und CAM und schaffen mehr Sicherheit im laufenden Betrieb.
Weniger Stillstand. Weniger CAM-Schleifen. Mehr Prozesssicherheit.
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant unterstützt Fertigungsteams dabei, notwendige Anpassungen direkt im Shopfloor kontrolliert und nachvollziehbar umzusetzen – mit visueller 3D-Validierung vor der Ausführung.
Mögliches Einsparpotenzial von rund 200.000 € pro Jahr
Beispielrechnung für einen mittelständischen Variantenfertiger mit drei Anlagen, regelmäßigen Anpassungsereignissen sowie Maschinen- und Engineering-Kosten von 150 € pro Stunde.
Shopfloor-Anpassungen live demonstrieren lassen
Demo-Video ansehen
Den Shopfloor Assistant im realen Workflow erleben
Sehen Sie, wie sich Produktionsabweichungen direkt an der Maschine kontrolliert anpassen und visuell absichern lassen – vom Öffnen des Programms über die Prüfung der Änderung bis zur kontrollierten Fortsetzung des Prozesses.
Wenn Realität und Programm nicht zusammenpassen, entsteht ein teurer Zielkonflikt.
In der realen Fertigung weichen Bauteile, Toleranzen oder Setups häufig vom ursprünglichen Offline-Programm ab. Fertigungsteams stehen dann oft vor derselben Entscheidung: schnell reagieren – oder sicher validieren. Beides gleichzeitig ist im klassischen Prozess nur schwer möglich.
Von riskanten Codeänderungen zu kontrollierten Shopfloor-Anpassungen
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant ermöglicht einen kontrollierbaren Korrekturprozess direkt dort, wo Abweichungen sichtbar werden – ohne unnötige CAM-Rückschleifen und ohne riskante Eingriffe im NC-Code.
Produktionsabweichungen direkt am Shopfloor kontrolliert korrigieren
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant unterstützt Fertigungsteams dabei, Anpassungen direkt an der Maschine nachvollziehbar und sicher umzusetzen – ohne unnötige Unterbrechungen im Produktionsprozess.
1. Programm visuell öffnen
Das bestehende NC- oder Roboterprogramm wird in einer verständlichen 3D-Darstellung visualisiert und direkt im Shopfloor zugänglich gemacht.
2. Anpassung gezielt vornehmen
Konturen, Geometrien, Achsen oder Bewegungen können dort angepasst werden, wo die reale Fertigung vom ursprünglichen Programm abweicht.
3. Änderung virtuell validieren
Änderungen werden vor der Ausführung visuell geprüft, um Risiken durch unkontrollierte Codeänderungen zu reduzieren.
4. Produktion kontrolliert fortsetzen
Nach erfolgreicher Prüfung kann der Produktionsprozess schneller fortgesetzt werden – ohne vollständige Rückkehr in den CAM-Prozess.
Zielgruppen. Für Teams, die Produktionsabweichungen sicher und schnell am Shopfloor beherrschen müssen.
Weniger Stillstand. Weniger Rückschleifen. Mehr Sicherheit am Shopfloor.
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant unterstützt Fertigungsteams dabei, Produktionsabweichungen schneller, kontrollierter und nachvollziehbarer zu korrigieren – direkt dort, wo sie entstehen.
Funktionen für kontrollierte Anpassungen im Shopfloor
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant stellt genau die Funktionen bereit, die für sichere und nachvollziehbare Anpassungen im laufenden Produktionsbetrieb benötigt werden – visuell unterstützt, direkt an der Maschine und ohne unnötige Unterbrechungen im Prozess.
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant macht Produktionsanpassungen visuell nachvollziehbar und unterstützt kontrollierte Eingriffe direkt an der Maschine – ohne unnötige Unterbrechungen im Produktionsprozess.
NC- und Roboterprogramme werden verständlich visualisiert und direkt im Shopfloor überprüfbar.
Konturen, Geometrien, Achsen und Bewegungen können gezielt angepasst werden, ohne den gesamten CAM-Prozess neu aufzusetzen.
Änderungen werden vor der Ausführung kontrolliert geprüft, um Risiken durch manuelle Codeeingriffe zu reduzieren.
- On-premises einsetzbar
- Keine Cloud-Abhängigkeit
- Keine spezielle Hardware erforderlich
Beispielrechnung: Mittelständischer Variantenfertiger
Was regelmäßige Anpassungsereignisse in der Fertigung kosten können
In variantenreichen Produktionsumgebungen entstehen regelmäßig Anpassungen durch Geometrieabweichungen, Toleranzen, Setup-Unterschiede oder kurzfristige Änderungen. Jede zusätzliche CAM-Rückschleife verursacht dabei Maschinenstillstand, bindet Engineering-Ressourcen und unterbricht den Produktionsfluss.
|
Annahme |
Beispielwert |
|---|---|
|
Roboter-/CNC-Anlagen |
3 Anlagen |
|
Anpassungsereignisse pro Monat |
18–45 Ereignisse |
|
Klassischer Aufwand je Ereignis |
ca. 2,5 Stunden |
|
Aufwand mit Shopfloor Assistant |
ca. 0,4 Stunden |
|
Maschinen-/Engineering-Kosten |
150 € pro Stunde |
≈ 2,1 h
rechnerische Einsparung je Anpassungsereignis
≈ 6.600 €
mögliche Einsparung pro Monat je Anlage im Beispielszenario
≈ 237.000 €
rechnerisches Einsparpotenzial pro Jahr bei 3 Anlagen
Die dargestellte Beispielrechnung basiert auf typischen Annahmen aus variantenreichen Produktionsumgebungen mittelständischer Fertiger. Das tatsächliche Einsparpotenzial hängt unter anderem von Anlagenzahl, Anpassungshäufigkeit, Prozesslandschaft und individuellen Rahmenbedingungen ab. Die Werte dienen zur Orientierung und stellen kein garantiertes Einsparversprechen dar.
Reduzieren Sie Stillstand durch sichere Anpassungen direkt am Shopfloor.
Erfahren Sie, wie der FASTCUBE Shopfloor Assistant reale Abweichungen visuell nachvollziehbar macht, Änderungen vor der Ausführung validiert und unnötige CAM-Rückschleifen reduziert.
Fetzer Kontakt aufnehmen
FAQ
Häufige Fragen zum FASTCUBE Shopfloor Assistant
Im Fokus stehen vor allem Fragen zu Sicherheit, Validierung und dem Einsatz in industriellen Produktionsumgebungen – insbesondere dort, wo Anpassungen direkt im Shopfloor durchgeführt und kontrolliert geprüft werden.
Der FASTCUBE Shopfloor Assistant unterstützt gezielte Anpassungen innerhalb definierter Leitplanken. Änderungen können visuell nachvollzogen und vor der Ausführung kontrolliert geprüft werden.
Durch visuelle 3D-Darstellung, virtuelle Validierung und definierte Prüfmechanismen vor der Ausführung lassen sich Risiken durch unkontrollierte Änderungen deutlich reduzieren.
Nicht jede kleinere Abweichung muss erneut vollständig durch CAM oder Engineering laufen. Anpassungen können direkt am Shopfloor visualisiert, vorgenommen und kontrolliert geprüft werden.
Ja. Der FASTCUBE Shopfloor Assistant ist für industrielle Produktionsumgebungen ausgelegt und kann ohne Cloud-Abhängigkeit betrieben werden.
Ja. Ein Demo-Szenario mit einem realen NC- oder Roboterprogramm sowie typischen Abweichungssituationen ist ein sinnvoller nächster Schritt.
Die Beispielrechnung dient zur Orientierung und basiert auf typischen Annahmen aus variantenreichen Fertigungsumgebungen. Für eine belastbare Bewertung sollten Anlagenzahl, Anpassungshäufigkeit, Stundensätze und bestehende Prozesse individuell betrachtet werden.