FASTCUBE Shopfloor Assistant
Corriger en toute sécurité les écarts de production — sans temps d'arrêt inutile et sans boucle de rétroaction CAM.
Le FASTCUBE Shopfloor Assistant permet d'effectuer des ajustements visuels en toute sécurité directement sur la machine lorsque les composants, les tolérances ou les réglages diffèrent du programme hors ligne d'origine. Les modifications sont vérifiées en 3D avant l'exécution, sans qu'il soit nécessaire de revenir au processus FAO, ce qui prend beaucoup de temps.
Vous réduisez ainsi les temps d'arrêt des machines, évitez les allers-retours inutiles entre la production et la FAO et renforcez la sécurité pendant le fonctionnement.
Moins de temps d'arrêt. Moins de boucles de CAO. Plus de fiabilité des processus.
L'assistant d'atelier FASTCUBE aide les équipes de production à mettre en œuvre les ajustements nécessaires directement en atelier, de manière contrôlée et traçable, grâce à une validation visuelle en 3D avant l'exécution.
Potentiel d'économies d'environ 200 000 € par an
Exemple de calcul pour une PME spécialisée dans la fabrication de produits à variantes, disposant de trois lignes de production, effectuant régulièrement des ajustements et dont les coûts de machines et d'ingénierie s'élèvent à 150 € de l'heure.
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Découvrez le Shopfloor Assistant dans un contexte de travail réel
Découvrez comment les écarts de production peuvent être ajustés de manière contrôlée et validés visuellement directement sur la machine – depuis l'ouverture du programme jusqu'à la poursuite contrôlée du processus, en passant par la vérification de la modification.
Lorsque la réalité et le programme ne concordent pas, il en résulte un conflit d'objectifs coûteux.
Dans la production réelle, les composants, les tolérances ou les réglages s'écartent souvent du programme hors ligne initial. Les équipes de production sont alors souvent confrontées au même dilemme : réagir rapidement ou valider avec certitude. Dans le processus classique, il est difficile de concilier les deux.
Des modifications risquées du code aux ajustements contrôlés en atelier
L'assistant d'atelier FASTCUBE permet un processus de correction contrôlé directement là où les écarts apparaissent, sans boucles de retour CAM inutiles et sans interventions risquées dans le code CN.
Corriger les écarts de production directement en atelier de manière contrôlée
L'assistant d'atelier FASTCUBE aide les équipes de production à mettre en œuvre des ajustements directement sur la machine, de manière traçable et en toute sécurité, sans interruption inutile du processus de production.
1. Programm visuell öffnen
Das bestehende NC- oder Roboterprogramm wird in einer verständlichen 3D-Darstellung visualisiert und direkt im Shopfloor zugänglich gemacht.
2. Anpassung gezielt vornehmen
Konturen, Geometrien, Achsen oder Bewegungen können dort angepasst werden, wo die reale Fertigung vom ursprünglichen Programm abweicht.
3. Änderung virtuell validieren
Änderungen werden vor der Ausführung visuell geprüft, um Risiken durch unkontrollierte Codeänderungen zu reduzieren.
4. Produktion kontrolliert fortsetzen
Nach erfolgreicher Prüfung kann der Produktionsprozess schneller fortgesetzt werden – ohne vollständige Rückkehr in den CAM-Prozess.
Publics cibles. Destiné aux équipes qui doivent gérer rapidement et en toute sécurité les écarts de production sur le terrain.
Moins d'arrêts. Moins de retours en arrière. Plus de sécurité dans l'atelier.
L'assistant d'atelier FASTCUBE aide les équipes de production à corriger les écarts de production de manière plus rapide, plus contrôlée et plus traçable, directement là où ils surviennent.
Fonctions permettant des ajustements contrôlés en atelier
L'assistant d'atelier FASTCUBE offre précisément les fonctions nécessaires pour effectuer des ajustements sûrs et traçables pendant la production – avec un support visuel, directement sur la machine et sans interruption inutile du processus.
Le FASTCUBE Shopfloor Assistant permet de visualiser les ajustements de production et facilite les interventions contrôlées directement sur la machine, sans interruption inutile du processus de production.
Les programmes CN et robotiques sont présentés de manière claire et peuvent être vérifiés directement en atelier.
Les contours, les géométries, les axes et les mouvements peuvent être modifiés de manière ciblée sans avoir à relancer l'ensemble du processus FAO.
Les modifications sont minutieusement vérifiées avant leur exécution afin de réduire les risques liés aux interventions manuelles sur le code.
- Utilisable sur site
- Aucune dépendance au cloud
- Aucun matériel spécifique requis
Exemple de calcul : entreprise de taille moyenne spécialisée dans la fabrication sur mesure
Le coût potentiel des ajustements fréquents dans le secteur manufacturier
Dans les environnements de production à variantes multiples, des ajustements sont régulièrement nécessaires en raison d'écarts géométriques, de tolérances, de différences de configuration ou de modifications de dernière minute. Chaque boucle de rétroaction FAO supplémentaire entraîne un arrêt de la machine, mobilise des ressources d'ingénierie et interrompt le flux de production.
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Hypothèse |
Valeur indicative |
|---|---|
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Installations robotisées/CNC |
3 Annexes |
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Nombre d'événements d'ajustement par mois |
18–45 Événements |
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Coût classique par événement |
ca. 2,5 Heures |
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Charges avec Shopfloor Assistant |
ca. 0,4 Heures |
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Coûts liés aux machines et à l'ingénierie |
150 € de l'heure |
≈ 2,1 h
économie théorique par événement d'ajustement
≈ 6.600 €
Économie potentielle par mois et par installation dans le scénario présenté
≈ 237.000 €
Économies potentielles estimées par an pour 3 installations
L'exemple de calcul présenté repose sur des hypothèses types issues d'environnements de production variés propres aux entreprises manufacturières de taille moyenne. Le potentiel d'économies réel dépend, entre autres, du nombre d'installations, de la fréquence des ajustements, de l'environnement des processus et des conditions spécifiques à chaque entreprise. Ces chiffres sont donnés à titre indicatif et ne constituent en aucun cas une garantie d'économies.
Réduisez les temps d'arrêt grâce à des ajustements fiables effectués directement en atelier.
Découvrez comment l'assistant d'atelier FASTCUBE rend les écarts réels visibles, valide les modifications avant leur exécution et réduit les allers-retours inutiles avec le système de FAO.
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Regional Sales Manager France, Spain & Portugal, Digital Factory Solutions
FAQ
Foire aux questions sur FASTCUBE Shopfloor Assistant
L'accent est mis avant tout sur les questions de sécurité, de validation et d'utilisation dans des environnements de production industriels, en particulier lorsque des ajustements sont effectués directement en atelier et soumis à des contrôles rigoureux.
FASTCUBE Shopfloor Assistant permet d'effectuer des ajustements ciblés dans le respect de limites prédéfinies. Les modifications peuvent être visualisées et vérifiées avant leur mise en œuvre.
Grâce à la représentation visuelle en 3D, à la validation virtuelle et à des mécanismes de contrôle définis avant l'exécution, il est possible de réduire considérablement les risques liés à des modifications incontrôlées.
Il n'est pas nécessaire de repasser par toutes les étapes de la FAO ou de l'ingénierie pour chaque petite modification. Les ajustements peuvent être visualisés, effectués et vérifiés directement en atelier.
Oui. Le FASTCUBE Shopfloor Assistant est conçu pour les environnements de production industrielle et peut fonctionner sans dépendre du cloud.
Oui. Une simulation comprenant un programme CN ou robotique réel ainsi que des situations typiques d'écarts constitue une prochaine étape pertinente.
Cet exemple de calcul est donné à titre indicatif et repose sur des hypothèses courantes issues d'environnements de production très variés. Pour obtenir une estimation fiable, il convient d'examiner au cas par cas le nombre d'installations, la fréquence des ajustements, les taux horaires et les processus existants.