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デジタルツインファクトリー

FASTSUITEを使用することで、レイアウト設計・検証からオフラインプログラミング、仮想試運転、生産開始までのデジタルツインファクトリーを構築できます。

一貫性のあるスケーラブルなシミュレーションモデル
PLM & IoTプラットフォームとの接続
テクノロジー指向のオフラインプログラミング

コンセプト設計段階

コンセプト開発

FASTSUITEは、ロボット1台の加工設備であっても自動化された生産ライン全体であっても関係なく、生産設備のレイアウト設計からデジタル設備モデルを構築まで効率的なツールを提供します。 設備ライブラリーから挙動モデル定義されたコンポーネントを読み込み、目的の位置にドラッグ＆ドロップする方式で配置するだけです。 いくつかのレイアウト案に対して、到達性検討などをすぐに行うことができます。

As a system integrator, you will differentiate your offer from the competition and showcase it to your customers through high-quality 3D simulations.

デザイン

  • レイアウトコンセプト
  • 到達性検討
  • オートメーションコンセプト

検証

  • レイアウトコンセプト
  • 到達性検討
  • オートメーションコンセプト

顧客との情報共有

  • 3D PDF
  • 各種レポート
Digital factory twin concept phase

主な特長:

  • 3Dレイアウト設計と編集
  • “ドラッグ & ドロップ” 機能を使って、設備部品間の組付とロジカル結合
  • レイアウト検討：到達性検証 、作業スペース検証
  • CAD入出力機能

エンジニアリング段階

生産技術

FASTSUITE のオフラインプログラミングは、独自のアーキテクチャーとコンセプトに基づいて開発されており、ワークピース上に定義されたプロセスジオメトリとテクノロジーパッケージを利用して、簡単にロボットや加工機をツールパスを作成できます。　

FASTSUITE Edition 2 において、ロボットや加工機のツールパスは、個々の加工テクノロジーで要求されるパラメーター仕様に沿って、CADの点、線、面のデータを利用して直接生成されます。

レイアウト＆フィクスチャー（板治具）設計と検証

  •  到達性検証
     

ロボットと加工機のプログラミングと検証

  • モーション
  • プロセスとテクノロジー
  • ロジック
     

サイクルタイム検証

  • 実機コントローラーとの接続（SIL、HIL)

学術的なコミュニケーション

  • メカニカルエンジニアリング
  • エレクトリカルエンジニアリング
  • ソフトウェアエンジニアリング

主な特長:

  • 高度な加工テクノロジーに対応
  • 自動干渉検出機能
  • 実機ロボットプログラムからのアップロード（リバースエンジニアリング）
  • ロボットと機械加工の混在テクノロジーをサポート

 

Digital Twin Concept Phase 2

FASTSUITEが重大な不具合を未然に防ぎ、生産パフォーマンスを向上させるのにどのように役立つか？ お問合せ先 ライブデモ申込

試運転テスト段階

生産システムの検証

デジタル生産設備全体がメカトロニクスモデルとして利用できるため、シミュレーション環境においてPLC制御プログラム検証や仮想試運転検討に直接利用されます。　仮想設備・装置は、I／Oシグナルやセンサーデータを含む実際の設備ハードウェアと全く同じ動作をします。　実際の生産ラインを製作する前のプロジェクト初期段階で、テストと最適化のために制御プログラムを使った検証が可能です。 これにより、システムインテグレーターは、プロジェクト期間を短縮でき、潜在的なエラーを早期に発見して修復することが可能となります。 　ロボットメーカーのVRC（バーチャルロボットコントローラー）との接続も可能で、シミュレーション上のロボットは、実機ロボットと全く同じ動作を再現し、実機コントローラーのバックアップに基づいて実行することもできます。 これにより、設定が複雑で費用がかかるRCSモジュール接続方式が不要になります。

制御プログラム検証

  • モーションプログラム
  • ロジックプログラム
  • セーフティプログラム

生産システム全体の検証

  • コントローラーコミュニケーション
  • センサーコミュニケーション
  • システム挙動モデル

システム信頼性の最大化

  • 生産立上げ時のリスク明確化 
  • コストで時間の節約

オペレータートレーニング

 

Digital Twin Commissioning Phase 2

主な特長:

  • 現場での試運転テスト期間の短縮
  • スケジュール通りのプロジェクト完遂
  • 初期段階でのリスク明確化
  • 生産システムの実稼働前のデジタルトレーニングの実施
Digital Twin Operation Phase

生産開始段階

生産能力の向上

生産開始後もFASTSUITEは、多くのメリットを提供します。　 新入社員に設備の操作方法をトレーニングしたり、新しいレイアウト概念や新しい工程方法をテストしたりすることは、利点のほんの一部です。　　

シミュレーションモデルと実機生産設備を接続する

  • オペレータートレーニング
  • 実設備のリアルタイムモニタリング
    • リアルな生産データを解析（センサー）
    • 故障予知　
    • メンテナンスプラン、復旧対策
  • 生産システムの最適化

FASTSUITE　デジタルツインファクトリーに向かって デジタルツインファクトリー

CENIT社の柔軟な製品体系と幅広いアプリケーション群により 、さまざまな業界、部門、利用シナリオ、テクノロジーにおいて最大限の効果を提供してくれる。　プロジェクト構想段階、初期計画、レイアウト検討、製造設備のオフラインプログラミング、シミュレーションと最適化、仮想試運転までさまざまなメリットがあります。

デジタルツインファクトリーの分野で必要となる製品構成と拡張機能は、お客様の要望に沿って実装されていきます。

FASTSUITE　デジタルツインファクトリーに向かって デジタルツインファクトリー

CENIT社の柔軟な製品体系と幅広いアプリケーション群により 、さまざまな業界、部門、利用シナリオ、テクノロジーにおいて最大限の効果を提供してくれる。　プロジェクト構想段階、初期計画、レイアウト検討、製造設備のオフラインプログラミング、シミュレーションと最適化、仮想試運転までさまざまなメリットがあります。

デジタルツインファクトリーの分野で必要となる製品構成と拡張機能は、お客様の要望に沿って実装されていきます。


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