一貫性のあるスケーラブルなシミュレーション能力を備えたプラットフォーム
FASTSUITE Edition 2は、製品設計と生産技術及び生産現場の間にあるギャップを埋める様々な活動領域を対象にしています。
FASTSUITE Edition 2の幅広い対象範囲とモジュール構造により、ロボットのオフラインティーチングするだけでよい中小企業からデジタル工場全体を検証したい大企業の両方にとって理想的なソリューションとなります。
FASTSUITEの拡張性により、ユーザーは小規模な対象領域から始めて、プロジェクト要件の増大に沿って大規模なシステム適用範囲まで拡張することができます。

3Dシミュレーター
3Dシミュレーションとビジュアライズ機能は、デジタル世界と実際の生産現場を結び付け、デジタルツインファクトリーを構築する上で重要な基盤技術です。 FASTSUITEは、デジタルツインファクトリーの実現に向けて開発されており、そのシミュレーションモデルは、計画段階のいろんな検証作業とロボット及び加工機のオフラインプログラミングをサポートします。 同時に、プランニングとプログラミング期間に予想される不具合の早期発見に寄与します。
インダストリー 4.0の考え方とコンセプトを実現するには、デジタルファクトリーソリューションが実際の生産システムを忠実に再現している必要があります。3D形状やキネマティックスだけでなく、製造装置や生産ラインの論理的な動作と制御に関しても正確に再現することが重要です。
テクノロジーとルールベースオフラインプログラミング
FASTSUITE Edition 2は、オフラインプログラミングに関して加工レシピ&ルール化という独自のコンセプトを提供しています。 オフラインプログラミングは、加工対象の製品形状だけでなく、使用する加工テクノロジーにも大きく依存します。 いろんな顧客の要望に応え、プログラム製作者の手間を軽減するために、様々な加工テクノロジー毎に各レシピを提供しております。また、個々のコントローラー の特殊要件にも対応することで高品質で一貫性のあるロボットプログラムを出力します。


バーチャル試運転 - コントローラー直接接続
FASTSUITE Edition 2は、信号ベースで動作するシミュレーションモデルになっております。 実際の工場と同じように、このシミュレーションモデルは、様々なレベルのコントローラーと接続させることができます。この接続方法には、ソフトウェアインループ(SIL)とハードウェアインループ(HIL)の2つの方法があります。 外部コントローラーと接続するための特別なインフラストラクチャーを備えおり、シェアードメモリーを介して、これらの外部コントローラーと信号ベースでの通信が可能となっております。 このインフラストラクチャーにより、国際標準規約のOPC-UAコネクターとも接続でき、また独自開発のVRCコネクターを介して外部コントローラーとシミュレーションモデル間を簡単に接続できます。
外部制御コントローラーのポートとシミュレーションモデルのポートを簡単に素早くマッピングすることができ、エラーを未然に防ぎながら信号配線処理が可能です。 設備部品の挙動モデルを使って、装置や生産ライン全体を論理的に構築したデジタル設備モデルは、生産ライフサイクル全体のさまざまなフェーズで期待どおり動作します。初期の構想段階から設備計画、オフラインプログラミング、仮想試運転、さらにはデジタルツインファクトリーとしての使用範囲まで意味します。これらの挙動モデルは、リソースビルダー機能を使って様々な部品を対象に作成されます。 実際の設備コンポーネントの複雑な動作を正確にシミュレーションするために、設備部品メーカーが提供するFMU(ファンクショナル・モックアップ・ユニット)とFASTSUITE Edition 2の挙動モデルをダイレクトに結合させることも可能です。
生産設備のダウンタイムと労働力不足を最小化して、生産性を最大化する。
製造業における生産設備の導入コストとプランニング工数を削減する
生産設備の導入計画及び生産立上げ中の予期しないリスクや不具合を排除する
デジタル化により工程間の情報分断を排除して製作期間の短縮を達成します。
個々の部門、領域だけを対象にしたソリューションではなく、全部門を対象にするエンドツーエンドのサポート
プロセスとテクノロジー
FASTSUITEは、テクノロジーベースのオフラインプログラミングを提供し、効率的なロボットと加工機の稼働を支援し生産準備作業を大幅に削減します。
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