バーチャルコミッショニング（仮想試運転）

FASTSUITEは、完璧にデジタルツインのコンセプトに基づいて開発されています。　FASTSUITEで作成されたシミュレーションモデルとロボットプログラムは、PLC制御プログラム検証と仮想試運転検証のために利用されます。　国際標準規約であるOPC-UAを使って外部の制御システムと接続されます。

使い易い操作性

バーチャルコントローラー（モーション＆ロジック）との結合

様々なPLCメーカーをサポート

価格問合せライブデモ申込

仮想試運転による大幅な時間とコストの節約

デジタルツインファクトリー使って、試運転シミュレーションを行うことで、不具合の早期発見により生産開始を早くすることができます。

FASTSUITE Edition 2を使用して、すべての信号と設備の挙動を含め、実際の工場のデジタルコピーのように機能するデジタルツインファクトリーを構築できます。　このデジタルツインファクトリーを使用すると、実際のロボットがまだ設置されていなくても、あるいは、稼働中の生産システムを使わなくても、仮想環境ですべての生産工程を定義、テスト、最適化することができます。　従来のロボットシミュレーターとは異なり、FASTSUITE Edition 2のデジタル設備モデルは、実際の制御システムと接続することができます。そして、実機設備が実行しているのと同様に、実機コントローラーからの信号で動作します。これにより、ユーザーは安全なシミュレーション環境ですべてのPLC制御プログラムとロボットプログラムを検証して、一番効率の高い生産プロセスを構築できるのです。

単一の装置、あるいはロボット1台からなるシンプルな自動化システムからデジタル工場全体まで、あらゆるものを１：１ベースで忠実に再現できる3Dシミュレーションです。　これにより、システムエンジニアや製造エンジニアは、制御プログラムの数値だけに頼ることなく、インタラクティブに3D視覚化を通して、生産システムが実際にどのように稼働しているか確認できます。　通常の一般的基本テストでは、制御コードだけで行われるか制御エンジニアが実際の現場に行って機械の動きを理解しながら入出力信号を手動で設定しなければなりません。　現行の手法と比較して、インタラクティブで3D視覚的に検証できる環境は大きな利点となります。　また、機械や作業者に損害を与えるリスクを冒さずに、実機装置では実行するのが困難又は不可能な不具合テストをシミュレーションで実行できます。　これにより、ソフトウェアの品質が向上し、最も重要なこととして安全性が向上します。　シミュレーションモデルは、実際の自動化システムの動作を正確に再現する必要があり、シミュレーションと実機装置の両方に対して、同じシステムから同じ信号を使って検証できることも重要です。　すなわち、実機装置で使用しているPLCコントローラー及びロボットコントローラーのハードウェア又はソフトウェアを仮想試運転にも使用することを意味しています。

PLCプログラム検証機能を使用すると、制御コードを実際のPLC機器にロードする前に、仮想環境でデバックでき実機装置が期待通りに機能することが確認され、現場での試運転テスト期間が劇的に短縮されます。

主な機能

3DシミュレーションによるPLCプログラム検証により、制御エンジニアは自動化システム全体の動きを正確に理解できる。
プロジェクト初期段階で制御プログラムの高品質を確保
エンジニアリング時間と試作機作成時間の削減
デバッグコストを削減
実機据付期間の短縮
最適化された工程による生産性の向上
現場での試運転テスト期間の短縮
早期生産開始

豊電子工業は、FASTSUITE Edition2 に期待

シュトゥットガルト 2021年7月、日本を代表するロボットシステムインテグレーターである豊電子工業（愛知県刈谷市、盛田高史社長）は、自動化生産ラインのデジタルツールに関して、CENIT社のFASTSUITE Edition2 シミュレーションソフトウェアを採用してデジタルツインファクトリーを実現する。