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1つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成

2019年12月以降、CENITの高性能3DシミュレーションFASTSUITE E2が、ドイツ国バイエルン州ディンゴルフィングにあるBMWグループの工場で使用されてきました。 高張力鋼板の車体部品を完全自動カッティングする装置のオフラインプログラミングソフトとして大きな成果を達成しました。

プロジェクト詳細

FASTSUITE れにより、プログラム作成工程での管理レベルが大幅に向上しました。 NCカッティング装置のプログラムダウンロード及びアップロード、ロボットカッティング装置のプログラムダウンロード及びアップロードの両機能は、高性能なシミュレーションとプログラミング機能を求める顧客のニーズを満たすものであった。

プロジェクトの目的と難点

BMW社のディンゴルフィング工場では、高張力鋼板の車体部品の加工用に、インフィード軸を備えた2台の5軸CNC加工機と2台の6軸ロボットレーザーカッティング装置が稼働しております。

工場施設内の設備効率と稼働率を向上させるために、2つの異なった機械タイプのシミュレーションとオフラインプログラミングを1つのソフトウェアで運用しています。

成果確認

「これにより、プログラム作成工程での管理レベルが大幅に向上しました。 NCカッティング装置のプログラムダウンロード及びアップロード、ロボットカッティング装置のプログラムダウンロード及びアップロードの両機能は、高性能なシミュレーションとプログラミング機能を求める顧客のニーズを満たすものであった。」 CENITソフトウェアが顧客に支持された理由について、CENIT AG、DFS事業部シニアアカウントマネージャーであるトーマス・フレイグがこのように説明しています。

FASTSUITE E2は、両方の装置の違いに対して、統一したユーザーインターフェースとツールパスの最適化のための一貫したアルゴリズムを搭載しており、プログラミングの標準化を可能にします。これにより、最高品質のカッティングプログラム作成と生産性の向上が保証され、業務立上げ時のリスクを軽減するのに役立ちます。

BMW Group Plant Dingolfing

BMWグループのディンゴルフィング工場は、BMWグループの欧州最大の自動車生産拠点です。昨年は、約28万5000台のBMW車が組み立てラインから転がり落ちた。

主な課題

  •  外軸5軸CNCセルのプログラミング 
  • 2台の6軸ロボットレーザシステムのプログラミング

成功への鍵 

  •  同じソフトウェアのユーザーインターフェースと効率的なプログラミング方法論を持つ両方のレーザーシステムの標準化されたプログラミング

結果

  • FASTSUITE を使用することで、プログラミング プロセスの制御レベルが向上しました。
コンタクトパーソン:

Thomas Flaig, Senior Account Manager - Linkedin

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成功事例レーザー切断オフラインプログラムデジタルマニュファクチャリングシートメタル加工自動車ホワイトボディ
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