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Jumeau numérique de l'usine

FASTSUITE vous permet de créer le jumeau numérique de votre usine, de la validation des installations à la programmation hors ligne,jusqu'à la mise en service virtuelle et au démarrage de la production.

Modèle de simulation cohérent et évolutif
Connection avec les plateformes PLM & IoT
Programmation hors ligne basée sur la technologie

PHASE DE CONCEPTION

Développement conceptuel

FASTSUITE vous offre des outils efficaces et intuitifs pour construire les plans de vos installations de production, qu'il s'agisse de simples cellules de travail avec un seul robot ou d'une ligne de production entièrement automatisée. Il suffit de prendre les composants intelligents dans la bibliothèque et de les glisser-déposer à l'endroit souhaité. Vérifiez les alternatives, et faites des études d'accessibilité en un rien de temps.

En tant qu'intégrateur de systèmes, vous différencierez votre offre de celle de la concurrence et la présenterez à vos clients grâce à des simulations 3D de haute qualité.

Conception

  • Concepts d'agencements
  • Études de faisabilité
  • Concepts d'automatisation

Validation

  • Espace requis/disponible
  • Coûts
  • Cadencement de la production

Communication avec vos clients

  • PDF 3D
  • Rapports
     
Digital factory twin concept phase

Principales fonctionnalités :

  • Création et modification de vos installations en 3D
  • Fonctions "Drag & Snap" pour positionner les ressources et les connecter de manière géométrique et logique
  • Validation de la mise en page : accessibilité, espaces de travail
  • Import & Export CAO

PHASE D'INGÉNIERIE

Ingénierie de production

La programmation hors ligne FASTSUITE est basée sur une architecture et un concept logiciels uniques qui permettent aux utilisateurs de programmer facilement des robots et/ou des machines-outils, en utilisant la géométrie du processus, définie sur les pièces à usiner et les packages technologiques disponibles.

FASTSUITE Edition 2 ne programme pas seulement la machine ou le robot. En effet, la trajectoire du robot et le programme d'usinage sont générés directement à partir des données CAO - avec tous les paramètres exacts pour la technologie de production utilisée, que le matériau soit appliqué, transporté ou enlevé.

Validation de l'agencement et de la conception des dispositifs de fixation

  • Validation de l'accessibilité
     

Programmation des Robots/Machines & validation

  • Mouvement
  • Processus/technologie
  • Comportement logique

Validation des temps de cycle

  • Connexion aux commandes réelles (Software In the Loop, Hardware In the Loop)
     

Communication interdisciplinaire

  • Ingénierie mécanique
  • Génie électrique
  • Génie logiciel

Principales fonctionnalités :

  • Les technologies complexes et les options d'usinage peuvent être facilement programmées
  • Détection automatique des collisions
  • Télécharger des programmes de robots à partir de la production (reverse engineering)
  • Support des technologies complexes de robotique et d'usinage
Digital Twin Concept Phase 2

Vous voulez savoir comment FASTSUITE peut vous aider à réduire les erreurs critiques et à améliorer vos performances de production ? Contactez-nous Plannifier une démonstration

PHASE DE MISE EN SERVICE

Validation du système de production

Comme l'ensemble de cette implantation est disponible sous la forme d'un modèle mécatronique des installations de production, l'environnement de simulation peut être utilisé directement pour la validation de l'automate programmable (API) et la mise en service virtuelle. L'installation virtuelle se comporte exactement de la même manière que le matériel du monde réel, y compris tous les signaux d'entrée/sortie, les données des capteurs, etc. Entre autres avantages, cela permet d'utiliser le logiciel de commande API à des fins de test et d'optimisation au cours des premières étapes d'un projet, avant même que l'installation réelle n'existe. Les intégrateurs de systèmes peuvent ainsi réduire considérablement la durée du cycle de projet et identifier et corriger les erreurs potentielles beaucoup plus tôt. Grâce à l'intégration du contrôleur de robot virtuel, la simulation du robot peut être réalisée exactement comme dans la réalité et elle peut être effectuée sur la base d'une sauvegarde du contrôleur réel. De cette façon, l'intégration complexe, coûteuse et pas toujours disponible des modules RCS peut être évitée.

Validation du programme de contrôle

  • Programmes de la cinématique
  • Programmes logiques
  • Programmes de sécurité

Validation du système de production

  • Communication entre les contrôleurs
  • Communication entre les capteurs
  • Comportement du système

Maximiser la fiabilité du système

  • Améliorer la prévisibilité de la montée en puissance de la production
  • Gain de temps et d'argent

Formation des opérateurs

Digital Twin Commissioning Phase 2

Principales fonctionnalités :

  • Minimisation du temps réel de mise en service
  • Achèvement du projet dans les délais prévus
  • Identifier les risques à un stade précoce
  • La formation peut être dispensée sur le Jumeau Numérique avant la mise en service du système
Digital Twin Operation Phase

PHASE DE FONCTIONNEMENT

Améliorer les performances

Même après le début de la production, FASTSUITE offre de nombreux avantages. La formation des nouveaux employés à l'utilisation de la cellule, ou même l'essai de nouveaux concepts d'aménagement et de nouvelles méthodes de traitement ne sont que quelques-unes de possibilités.

   Connecter le modèle de simulation avec le système de production réel

  •     Formation des opérateurs
  •     Monitorer les systèmes de production
    • Analyse avec des données de production réelles (capteur)
    • Prévoir les défaillances du système
    • Plan de maintenance
  •     Optimisation des systèmes de production

L'APPROCHE FASTSUITE DANS LA FABRICATION NUMÉRIQUE

Le Jumeau Numérique de l'usine

Le large degré de flexibilité et l'étendue des applications du portefeuille du CENIT permettent une utilisation efficace dans les industries, départements, scénarios et technologies les plus divers. Les avantages sont offerts dès la phase de projet, la planification précoce, la définition de l'agencement, la programmation hors ligne d'installations de fabrication complexes, la simulation et l'optimisation jusqu'à la mise en service virtuelle.

L'ensemble du portefeuille de logiciels dans le domaine de l'usine numérique peut être parfaitement mis en œuvre par nos experts conformément à vos exigences spécifiques.


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