Le spécialiste de l'outillage Meissner pilote l'automatisation avec FASTSUITE de CENIT

Objectifs & Défis

Les moules sont utilisés pour fabriquer des revêtements de sol en plastique pour camions. Le produit fini doit être antidérapant et présenter un aspect de haute qualité. Pour obtenir cet effet, un processus de gaufrage est appliqué sur toute la surface. L'objectif est de créer une structure de surface irrégulière appliquée de manière uniforme et qui semble aussi aléatoire que possible.

La création manuelle d'un outil de moulage peut facilement prendre deux ou trois mois, car pour garantir un motif uniforme, chaque moule ne doit être estampé que par un seul spécialiste de la métallurgie. Et c'est un travail qu'aucun employé ne peut faire plus de trois ou quatre heures par jour.

Les spécialistes de l'automatisation de Meissner ont alors évalué si un robot pouvait être chargé de cette étape de traitement manuel, et avec le soutien de l'Institut Fraunhofer, l'équipe développe un algorithme. Cet algorithme génère des points sur la surface du modèle 3D qui correspondent aux points de contact de l'outil de gaufrage. Chaque point représente une position du processus avec des attributs correspondants tels que la position sur la surface, l'orientation de l'outil, etc.

Un autre problème découle de l'énorme quantité de données à traiter. "Pour vous donner une idée de la quantité de données : Le gaufrage d'un outil entier nécessite environ 160 000 opérations individuelles du robot", explique MDuchhardt. "Lors de la création du programme, nous devons donc également programmer tous les mouvements du robot pour 160 000 positions, car nos données n'incluent pas encore les mouvements d'approche et de retrait des robots. Si vous considérez maintenant que nous avons besoin de quatre mouvements de robot par opération, vous pouvez voir que nous devons être en mesure de programmer une grande quantité d'opérations en une seule fois, sinon le processus prendra une éternité."

Résultats

Faire confiance à l'équipe FASTSUITE pour un concept unique de programmation hors ligne.

"Nous n'avons pas reçu beaucoup de réponses - il n'y en avait pas beaucoup qui étaient sûrs de pouvoir le faire", dit M.Duchhardt. "Avec l'équipe FASTSUITE, les choses ont été différentes - ils étaient tous motivés et enthousiastes dès le départ. Leur engagement n'a jamais faibli par la suite, et cela a constitué l'essence même de notre partenariat avec CENIT jusqu'à aujourd'hui."

Les équipes Services de CENIT ont développé le downloader (post-processeur) nécessaire. Les points de traitement sont transférés sous forme de jeu de données dans FASTSUITE Edition 2 et programmés zone par zone. Le projet pilote portait sur les 160 000 points de processus mentionnés ci-dessus, mais la solution peut en traiter beaucoup plus.

Grâce à la simulation très réaliste de FASTSUITE E2, Meissner peut prévenir les collisions ou les problèmes causés par des singularités avant que le robot ne commence à gaufrer le moule. Le seul facteur limitant pendant la production est le système de commande du robot, qui ne peut actuellement pas effectuer plus de 6 000 opérations à la fois.

"Selon la taille, nous pouvons désormais produire un outil entièrement gaufré en sept à dix jours ! Cela montre à quel point l'automatisation peut réduire les temps de passage. Et comme la simulation nous permet de sécuriser le processus, le robot peut fonctionner jusqu'à 24 heures sans aucune intervention manuelle", déclare M.Duchhardt, satisfait.