Johs. Pedersen A/S a connu une énorme amélioration de la productivité de sa cellule de découpe laser 3D grâce à FASTSUITE.

Le Projet

Une grande partie de la production de Johs. Pedersen A/S sont les pièces de rechange pour les voitures. La production en série et les projets de développement concernent principalement de petites séries, généralement entre 20 et 200 pièces.

Pour certaines de ces pièces, ils s'appuient également sur des scans 3D dans la définition CAO.

L'efficacité et la productivité de la machine laser 3D sont d'une importance capitale dans le processus de fabrication de petites séries. Et le fabricant n'était pas satisfait de sa productivité.

Objectifs & Défis

Johs. Pedersen A/S emploie actuellement une soixantaine de personnes et fabrique environ 35 000 articles.

Lors du processus de découpe au laser, la production des pièces prenait des jours, et la précision n'était pas au niveau attendu. Il fallait beaucoup de temps pour programmer manuellement la machine.

Dès qu'ils ont un fichier CAO disponible, ou qu'ils ont importé des pièces à partir de fichiers de scan, les ingénieurs peuvent créer les programmes hors ligne dans FASTSUITE E2 sans arrêter la machine, et commencer immédiatement à produire.

Un deuxième avantage est venu avec le concepteur automatique de dispositifs de fixation dans FASTSUITE. Grâce à cette nouvelle option, la conception et la construction des dispositifs de maintien des pièces sont désormais beaucoup plus rapides et plus simples.

Outre la découpe laser, d'autres technologies telles que le poinçonnage, le soudage robotisé, le balayage 3D sont utilisées pour la production. FASTSUITE E2 prend en charge toutes ces technologies et pas seulement la découpe laser. La prochaine étape pourrait être d'étendre l'usage du logiciel à d'autres processus.

"Avec la bonne expérience que nous avons acquise, c'est tout à fait possible", déclare Jesper Knudsen, chef du département d'ingénierie de la production chez Johs. Pedersen.

Résultats

Le fabricant considère que l'impact le plus important de FASTSUITE E2 est le temps de traitement des pièces complexes.

En effet, la production maintient désormais un niveau de précision incroyablement élevé, même dès les premières pièces à découper. " Nous n'avons même plus besoin de produire un échantillon ", déclare Jesper Knudsen.

Le modèle de simulation de FASTSUITE E2 prend en charge la validation du processus de planification ainsi que la programmation des machines et des robots, tout en permettant la détection des erreurs de planification ou de programmation de la cellule de travail de découpe laser, pour un robot Staubli à six axes.

Le code robot généré comprend déjà tous les paramètres du processus et les commandes du contrôleur. Grâce à cela, la production peut démarrer immédiatement après la programmation, sans aucune retouche supplémentaire sur la cellule robotique.