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BMW utilise FASTSUITE E2 pour les opérations de découpe laser

Plus d’efficacité et une meilleure qualité avec la simulation & la programmation hors ligne de deux types de cellules de découpe

Depuis décembre 2019, l’usine BMW de Dingolfing utilise la puissante suite de simulation 3D FASTSUITE E2 de CENIT pour la programmation d’installations de découpe entièrement automatisées de composants transformés à haute pression et s’assure ainsi des résultats optimaux.

Le Projet

Avec FASTSUITE BMW Group Werk Dingolfing améliore le contrôle des processus de programmation. En outre, la fonctionnalité de chargement et de téléchargement des programmes CNC et robot depuis et vers l’installation concernée répond à l’exigence d’une simulation et programmation à la fois performantes et puissantes du point de vue cinématique.

Programmes de coupe de grande qualité lors de l’utilisation de FASTSUITE E2 sur une installation de découpe laser Jenoptik

Objectifs & défis

Pour la découpe de composants transformés à haute pression, l’usine BMW de Dingolfing utilise deux machines CNC à 5 axes avec axe de positionnement externe et deux installations laser à 6 axes. Une seule solution logicielle a permis la simulation et la programmation hors ligne des deux types de cellules, augmentant ainsi l’efficacité et maximisant l’utilisation des ressources.

Réduction des efforts de programmation et des temps d’arrêt des installations grâce à la programmation hors ligne d’une TruLaser Cell 7040 avec FASTSUITE E2

Résultats

La programmation standardisée des deux types d’installation avec une interface utilisateur unique et les algorithmes d’optimisation des trajectoires uniformisées offerts par FASTSUITE E2 permettent de réduire les risques lors du démarrage des installations tout en garantissant des programmes de coupe de grande qualité ainsi qu’une efficacité évidente lors de la programmation.

Nous avons ainsi pu largement améliorer notre contrôle des processus de programmation. En outre, la fonctionnalité de chargement et de téléchargement des programmes CNC et robot depuis et vers l’installation concernée répond à l’exigence d’une simulation et programmation à la fois performantes et puissantes du point de vue cinématique

Thomas Flaig, Senior Account Manager , Digital Factory Solutions

BMW Group Plant Dingolfing

L'usine du groupe BMW à Dingolfing est le plus grand site de production de véhicules du groupe BMW en Europe : l'année dernière, environ 285 000 véhicules BMW sont sortis des chaînes de montage.

CHALLENGES PRINCIPAUX

Programmation d'une cellule CNC 5 axes avec axe externe
Programmation de deux systèmes laser de robots à 6 ax

CLÉS DU SUCCÈS

La programmation standardisée des deux systèmes laser avec la même interface utilisateur et une méthodologie de programmation efficace

RÉSULTATS

Avec FASTSUITE, le niveau de contrôle sur le processus de programmation a été amélioré.

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Contact:

Thomas Flaig, Senior Account Manager - Linkedin

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