Technologiebasierte Offline-Programmierung

FASTSUITE Prozesse & Technologien

Offline-Programmierung für verschiedene Fertigungsprozesse

Die Technologiepakete erleichtern die semantische und herstellerneutrale Roboterprogrammierung. Diese Pakete unterstützen nicht nur die prozessspezifische Struktur von Roboterbahnen, sondern definieren auch automatisch alle Prozessparameter und Steuerbefehle.

Auf diese Weise gewährleistet FASTSUITE Edition 2 eine gleichbleibend hohe Programmqualität - unabhängig vom eingesetzten Robotertyp oder der Programmiererfahrung des Anwenders. Als herstellerunabhängiger Softwareanbieter bietet CENIT Schnittstellen zu allen gängigen Roboter- und Systemherstellern, deren eigene Systeme als virtuelle Steuerungen in die 3D Programmier- und Simulationsplattform integriert werden können. Trotz dieser Leistungsfähigkeit und der umfassenden Simulation aller Anlagenkomponenten und Prozesse ist das System so einfach und intuitiv zu bedienen, dass selbst unerfahrene Bediener das Programm nach einer dreitägigen Schulung in der Regel problemlos bedienen können.

Technologie- und regelbasierte Offline-Programmierung

FASTSUITE Offline Programming basiert auf einer einzigartigen Software-Architektur. Das Konzept bietet dem Anwender die Möglichkeit, Roboter und Maschinen gleichermaßen unter Verwendung von Prozessgeometrien und des passenden Technologiepaketes zu programmieren. Prozessgeometrien können sowohl Punkte (z.B. im Falle von Punktschweißen), Kurven (z.B. im Falle von Laserschneiden oder Rollfalzen) oder Flächen (z.B.im Falle von Lackieren oder Polieren) sein.

FASTSUITE OLP wählt das zum Werkzeug bzw. Endeffektor passende Technologiepaket automatisch aus. Die verschiedenen Technologiepakete liefern eine eigene Bedienoberfläche, um alle erforderlichen Prozessparameter beeinflussen zu können. Sie sind jeweils maßgeschneidert für die Zieltechnologie, beispielsweise Lichtbogenschweißen, Laserschneiden oder Kleben und liefern automatisch alle erforderlichen Befehle und Parametersätze für die Steuerung.

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Die besten Fragen, um die perfekte Automatisierungssoftware für Ihre Fertigung zu finden

Die Industrierobotik ist ein sich ständig weiterentwickelnder Bereich, der viele Möglichkeiten zur Verbesserung von Produktionsprozessen und zur Steigerung der Produktqualität bietet. Um die Vorteile von Industrierobotern in vollem Umfang zu nutzen, ist es wichtig, die richtige Programmier- und Simulationssoftware für Ihr Unternehmen zu wählen. Diese Software ermöglicht es Ihnen, die von Ihren Robotern ausgeführten Vorgänge zu definieren und vorzubereiten, sie zu simulieren, bevor sie in die Produktion gehen und sie in Echtzeit zu steuern. Auf dem Markt gibt es viele Produkte mit unterschiedlichen Funktionen für verschiedene Bedürfnisse.

Die Automatisierung ist ein entscheidender Aspekt der modernen Fertigung und die Wahl der richtigen Lösung, kann für den Erfolg eines Unternehmens den entscheidenden Unterschied ausmachen. Die Auswahl der richtigen Programmier- und Simulationslösung kann sowohl für Fertigungsunternehmen, als auch für Systemintegratoren ein überwältigender und anstrengender Prozess sein. Auch wenn der Auswahlprozess und die Implementierung von Automatisierungslösungen zeitaufwendig sein kann, kann die Investition in die falsche Lösung eine echte Herausforderung für ein Unternehme darstellen. Folglich kann eine falsche Wahl zu kostspieligen strategischen Entscheidungen und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen führen.

Abgesehen von den finanziellen und zeitlichen Kosten, kann eine falsche Automatisierungslösung auch zu einer negativen Einstellung der Mitarbeiter gegenüber den Entscheidern führen. Wenn Automatisierungslösungen nicht richtig ausgewählt oder implementiert werden, kann dies zu Frustration und Unzufriedenheit führen, was wiederum einen Produktivitätsrückgang zur Folge haben kann.

Abschließend lässt sich sagen, dass es für Fertigungsunternehmen und Systemintegratoren unerlässlich ist, alle verfügbaren Automatisierungslösungen gründlich zu untersuchen und zu bewerten, bevor sie eine Entscheidung treffen. Dabei sind Faktoren wie Kosten, Skalierbarkeit und Kompatibilität mit bestehenden Systemen zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, die Mitarbeiter in der Fertigung in den Entscheidungsprozess einzubeziehen, da sie wertvolle Einblicke in die spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen des Fertigungsprozesses haben.

Aus all diesen Gründen haben wir eine Liste mit Fragen erstellt, die Ihnen helfen soll, die wichtigen Kriterien zu verstehen, die Sie berücksichtigen müssen, um die beste Wahl zu treffen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Rentabilität Ihrer Investition in Ihre Produktionsanlagen zu maximieren.

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