Luft- und Raumfahrt

Der Flugzeugkonstrukteur legt bei der Konstruktion von Flugzeugbaugruppen Fastener-Informationen fest. Diese Fastener-Informationen sind entscheidend für die Erstellung von Steuerungsprogrammen für entsprechende automatisierte Fastener-Systeme. Die automatisierten Bohrnietmaschinen müssen die richtigen Fastenerelemente entsprechend den technischen Informationen, die im CAD-Modell verwaltet werden, auswählen. Eine nahtlose Übertragung relevanter Konstruktionsinformationen vom CAD-Modell an FASTSUITE ermöglicht die automatisierte Gruppierung und Sequenzierung von Fastener-Positionen. Die Verwendung von Fastener-Eigenschaften aus dem CAD-Modell reduziert die Zeit für die Programmkompilierung und vermeidet den fehleranfälligen Prozess der manuellen Übertragung von Konstruktionsdaten mit Zeichnungen.

Der Engineering-Prozess eines Automatisierungssystems kann grob in vier Phasen unterteilt werden: Verkauf, Konzept, Detaillierung und Inbetriebnahme. Zudem umfasst der Prozess mehrere Disziplinen, einschließlich zugehöriger Werkzeuge wie MCAD, ECAD, Fabrik Simulation sowie Steuerungs- und Sicherheitstechnik.

Der digitaler Zwilling ermöglicht die Verifikation und Fehleridentifikation in einem frühen Stadium, die in späteren Entwicklungsschritten wesentlich teurer zu lösen wären (Zehnerregel). Dies kann entweder über Software-in-the-Loop oder Hardware-in-the-Loop erfolgen.

Der digitale Zwilling in FASTSUITE ist ein exaktes Abbild der realen mechatronischen Strukturen hinsichtlich Form, Kinematik, aber auch Signalkommunikation und Sensorik. Alle Aktivitäten im Automatisierungssystem werden somit, wie in der realen Anlage, durch Signale gesteuert und müssen nicht durch Skripte simuliert werden. Um einen digitalen Zwilling als digitale Repräsentation des Produktionssystems zu erstellen, bedarf es effektiver Funktionen, um ihn mit vertretbarem Aufwand zu erstellen. FASTSUITE bietet hier alle Voraussetzungen, um auch komplexe Automatisierungssysteme mit der Signalverschaltung zwischen Bewegungs- und Logiksteuerung und den zugehörigen Aktoren und Sensoren abzubilden. Dafür stellt FASTSUITE eine übersichtliche, kontextsensitive Benutzeroberfläche und fertige Komponenten aus einer Bibliothek zur Verfügung. Der digitale Zwilling des Produktionssystems kann während des gesamten Entwicklungsprozesses sukzessive skaliert werden. Von einem einfachen kinematischen Modell bis hin zu einem komplexen mechatronischen Modell, wird der digitale Zwilling durch virtuelle Automatisierungskomponenten (Aktoren, Sensoren, Signaleingänge/-ausgänge und zugehörige Verhaltensmodelle) dargestellt.

Mit einem digitalen Zwilling kann der Entwicklungsprozess rationalisiert und die Fehlerquote reduziert werden, was zu einer deutlichen Zeit- und Kostenerspranis führt.