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Virtual Commissioning

Gain de temps et d'argent considérable grâce à la mise en service virtuelle ou Virtual Commissioning

La planification et la mise en œuvre de nouvelles lignes de production, la modernisation d'une ligne existante ou même l'installation de nouveaux produits et accessoires sur des cellules robotisées existantes sont de plus en plus complexes. L'un des défis consiste à mieux synchroniser et paralléliser le développement de logiciels de génie mécanique et d'automate afin de réduire la durée du projet et de déplacer les détections d'erreurs vers les phases antérieures du projet.

La validation Automate et la mise en service virtuelle des cellules robotisées transfère une grande partie de la procédure de mise en service réelle dans le monde du modèle numérique. FASTSUITE Edition 2 vous permet de concevoir et de construire un jumeau numérique qui agit comme une copie numérique de la cellule réelle, y compris les signaux et les comportements. Avec ce jumeau numérique, vous pouvez définir, tester et sauvegarder toutes les fonctions dans un environnement virtuel, même si la cellule robotique réelle n'est pas encore installée ou n'est pas disponible en raison d'une production en cours. Contrairement aux méthodes traditionnelles de simulation robotique, le modèle virtuel de FASTSUITE Edition 2 peut être connecté au système de contrôle réel et il communique avec le logiciel de contrôle avec les signaux, comme le fait la cellule physique. Cela permet aux utilisateurs de valider et d'optimiser toutes les fonctions de l'automate ainsi que les programmes du robot dans un environnement de simulation sécurisé.

La validation Automate et la mise en service virtuelle avec FASTSUITE Edition 2 offre des avantages pour les utilisateurs finaux et pour les intégrateurs de systèmes :

  • La validation des programmes automate par simulation 3D permet à l'automaticien de mieux comprendre l'ensemble du processus.
  • Une qualité élevée du programme d'Automate déjà dans les premiers stades du projet
  • Le temps d'ingénierie total et les déchets de prototypes sont réduits.
  • Les erreurs sont moins coûteuses à corriger.
  • La mise en place de l'atelier est plus rapide ensuite dans le monde réel.
  • Plus de vitesse, plus de productivité
  • Réduction du temps de mise en service de l'atelier.
  • Début de la production plus précoce. 

La simulation des changements d'usine permet de réduire les problèmes de démarrage et d'accélérer la mise en œuvre.

Tout - des systèmes individuels (machine, robot) jusqu'aux usines numériques entières - peut être représenté sous la forme d'une simulation 3D qui représente le comportement du système à l'échelle 1:1. Cela permet aux ingénieurs système ou même aux utilisateurs finaux de voir comment le système se comporte réellement grâce à une visualisation 3D interactive, et pas seulement des variables dans les programmes de contrôle. Par rapport aux tests plus primitifs du logiciel de contrôle, la visualisation interactive est un grand avantage, puisque de tels tests sont généralement réalisés uniquement avec du code ou en réglant manuellement les entrées ou les sorties en fonction de la compréhension du programmeur de la machine réelle. De plus, les tests qui sont difficiles voire impossibles à exécuter dans la réalité sans risquer d'endommager les machines ou le personnel peuvent être exécutés dans la simulation, ce qui se traduit par une meilleure qualité logicielle et, surtout, une sécurité accrue. executed in the simulation, resulting in better software quality and, most importantly, increased safety.

Le modèle de simulation doit émuler avec précision le comportement du système réel mais il est également crucial que le même système de contrôle et le même logiciel de contrôle puissent être utilisés à la fois avec le système de simulation et le système d'automatisation réel. Dans la pratique, cela signifie que le même automate ou contrôleur de robot ou le même matériel ou logiciel sélectionné pour le système réel doit également être utilisé pour la mise en service virtuelle.

FASTSUITE Edition 2 du CENIT offre une solution de simulation évolutive pour ce problème, entièrement basée sur le concept du jumeau numérique. Les programmes de robot et les modèles d'installation créés et simulés avec FASTSUITE Edition 2 sont directement applicables pour la validation du programme Automate ou la mise en service virtuelle de l'installation. Une interface standardisée est disponible pour la connexion de systèmes de contrôle externe avec OPC-UA.

La solution de validation FASTSUITE PLC vous permet de nettoyer les erreurs de code AUtomate dans un environnement virtuel avant que les codes ne soient chargés sur un système réel. La simulation virtuelle et la validation de l'équipement d'automatisation garantit que les appareils fonctionnent comme prévu. De plus, vous réduisez considérablement le temps nécessaire au démarrage du système.

Digital Twin with FASTSUITE Edition 2

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