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HIROTEC implémente le jumeau numérique avec FASTSUITE Edition 2

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L'usine numérique dans un progiciel: Planification d'implantation, programmation hors ligne, validation de programme automate et mise en service virtuelle.

HIROTEC présente FASTSUITE Edition 2 de CENIT comme solution d'usine numérique à son siège social japonais. Le logiciel sert de plate-forme pour toutes les étapes, de la planification des cellules à la validation de l'automate. Un premier jalon est le jumelage numérique d'une cellule de production de portes de véhicules. CENIT présentera ce projet à Automatica. Pour la démonstration en direct au stand 506 dans le hall B5, le contrôleur de robot FANUC et un automate programmable de Mitsubishi seront connectés en ligne au modèle de cellule virtuelle dans FASTSUITE Edition 2.

Mercredi 20 juin, l'ingénieur, M. Keiichi Nakata, expert de HIROTEC (Tool Engineering Group, Body Assembly Engineering Department), fournira des informations supplémentaires.

Pour organiser une rencontre avec M. Nakata ou avec l'un de nos experts, remplissez le formulaire disponible sur fastsuite.com/automatica

HIROTEC Corporation (Hiroshima/Japon) est l'un des principaux fabricants mondiaux de pièces de carrosserie automobile. En tant que fournisseur de niveau 1 d'équipementier automobile, l'entreprise travaille continuellement à l'amélioration du processus de fabrication, de la conception à la production (" approche verticale complète ").

En outre, la société a lancé un centre d'ingénierie avancée en 2015 pour travailler avec des partenaires industriels et de recherche du monde entier sur les solutions de demain. Le but de la production est "Zero Defects, Zero Delays, Zero Downtime". CENIT ouvre la voie à la Smart Factory avec la solution d'usine numérique FASTSUITE Edition 2.

La collaboration a commencé en 2016 lorsque Yoshiaki Higashi, président de CENIT Japon et son équipe d'ingénieurs expérimentés ont réalisé une étude de faisabilité pour HIROTEC. Le résultat a été la commande de notre logiciel en 2017. HIROTEC a commencé par le développement d'un double numérique pour une cellule de production de portes de véhicules. Ils ont poursuivi ce projet dans le but de numériser l'ensemble du processus à l'aide de la simulation 3D.( LE PROCESSUS D'INGÉNIERIE ENTIÈRE DANS UN LOGICIEL ).

 

Hideharu Aranii, General Manager, Assembly Tool Engineering Department, Tool & Die Division, était responsable du projet pour le compte de HIROTEC. Il a mis l'accent sur la qualité de la coopération efficace en termes de résultats : "Les employés de CENIT ont une connaissance approfondie de nos technologies de production et de nombreuses années d'expérience dans l'industrie". Ses employés ont confirmé la convivialité du logiciel. "Il est important pour nous que le logiciel soutienne nos équipes dans l'application de leur expertise. C'est exactement ce que fait FASTSUITE Edition 2."

Pour le futur projet, les qualités d'entreprise de CENIT sont également un plus : "Si, en tant que fournisseur actif au niveau mondial, nous incorporons d'autres sites, CENIT peut nous accompagner sur cette voie car notre partenaire offre les ressources et l'internationalité nécessaires".

About HIROTEC

HIROTEC soutient les constructeurs automobiles du monde entier avec des ouvrants de carrosserie de haute qualité, des systèmes d'échappement et des équipements de fabrication d'ouvrants. L'entreprise offre un système de production intégré utilisant une technologie de pointe. Fondé en 1932, le fournisseur compte aujourd'hui 27 sites dans neuf pays et environ 1 700 employés. En 2016, la société a enregistré un volume de ventes de 525,5 millions d'euros (volume des ventes 68.400.000.000.000 JPY). Leurs produits et services comprennent la conception et la fabrication de portes de carrosserie et de systèmes d'échappement pour véhicules automobiles, d'outils de poinçonnage, de systèmes d'assemblage et de systèmes de pliage pour les ouvrants de caisse en blanc. 

 


 

 

L'ENSEMBLE DU PROCESSUS D'INGÉNIERIE DANS UN SEUL LOGICIEL

Conception d'implantation

  • FASTSUITE Edition 2 contient des composants de simulation prédéfinis qui se présentent déjà sous la forme de modèles mécatroniques. Le salarié génère la structure du système sur la base de la planification de la séquence de production ou de montage en sélectionnant les composants nécessaires et en les organisant par glisser-déposer.
  • CENIT offre une intégration directe avec CADENAS PartSolutions. Si nécessaire, des "composants intelligents" supplémentaires peuvent être ajoutés à partir des catalogues détaillés des fabricants en 3D et utilisés immédiatement dans la simulation.

Programmation hors ligne

  • Pour chaque technologie de fabrication disponible, le logiciel d'usine numérique CENIT propose des modules logiciels spécifiques, bien conçus et constamment mis à jour.
  • L'utilisateur utilise ainsi automatiquement les méthodes les plus récentes telles que la programmation sémantique et la programmation de robots neutres vis-à-vis des fournisseurs.
  • La génération de trajectoire robot spécifique au processus est également liée à la définition des paramètres de processus et des commandes de contrôle nécessaires. De cette façon, une qualité élevée et constante de programmation est garantie, indépendamment de l'expérience de l'utilisateur et du type de robot utilisé.

Phase de test, validation de l'automate et mise en service virtuelle

  • Le logiciel contient un modèle mécatronique virtuel de l'ensemble du système.
  • Le système virtuel se comporte de la même manière que le matériel réel, y compris tous les signaux d'E/S, les données des capteurs, etc.
  • Cela permet de tester et d'optimiser le logiciel de commande (API) dans FASTSUITE Edition 2 dès les premières phases du projet avant le montage de l'installation. Cela réduit considérablement la durée d'exécution des projets et permet de détecter et de corriger les erreurs éventuelles beaucoup plus tôt.
  • Enfin, l'environnement de simulation de FASTSUITE Edition 2 peut être utilisé pour la validation de l'automate et la mise en service virtuelle.
  • En connectant le contrôleur de robot virtuel, les robots peuvent également être simulés exactement comme dans la réalité, sur la base d'une sauvegarde du contrôleur réel. La connexion complexe, coûteuse et pas toujours disponible des modules RCS peut être évitée.
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